大體積混凝土澆筑分縫修補(bǔ)的五個(gè)常見方式

對于大體積混凝土澆筑分縫的處理，傳統(tǒng)的處理方法為人工鑿毛、風(fēng)鎬打毛、風(fēng)砂槍和高壓水沖毛。這些方法普遍存在著勞動(dòng)條件差、強(qiáng)度大、功效低、進(jìn)度慢和混凝土損失大的缺點(diǎn)。如以3m為一個(gè)澆筑層計(jì)算，一般浪費(fèi)已澆混凝土1％以-上；如果澆筑層薄，或采用在混凝土初凝之前用水沖的辦法，則損失更大。另外機(jī)械打毛容易造成深層混凝土的松動(dòng)和裂縫，降低混凝土的整體性，與毛面處理的初衷相悖。

國外比較流行的機(jī)械處理方法如高壓水沖毛(水壓達(dá)35MPa以上)、機(jī)械式鋼絲刷刷毛等雖然工效高，但工藝過于復(fù)雜、造價(jià)高、配套設(shè)備(如高壓噴嘴、高壓管接頭)加工困難，不適合我國國情。

1.2“緩凝劑”法

針對傳統(tǒng)方法的種種缺點(diǎn)，曾有施工單位采用檸檬酸、糖蜜、木鈣及其它緩凝減水劑等水溶性物質(zhì)，來處理混凝土平、立面施工縫。其大致方法是將上述物質(zhì)配置成一定濃度的溶液，將此溶液均勻涂刷在模板上(施工縫為豎向時(shí))或噴灑在新澆筑的混凝土表面上(施工縫為水平向時(shí))，使之形成緩凝層。經(jīng)10～20小時(shí)后，待緩凝層以內(nèi)或以下的混凝土硬化到一定的強(qiáng)度，用水沖刷形成毛面。這種方法根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，主要有以下缺點(diǎn)：

1)此類溶液普遍存在著對模板、混凝土表面吸附性差的弱點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用中難做到均勻涂刷或噴灑，導(dǎo)致倉面呈“花臉狀”，還需二次處理；

2)由于不能做到均勻涂刷或噴灑，使得局部摻量難以控制。眾所周知，混凝土中緩凝劑。的摻量有比較嚴(yán)格的限制，若超過限量，則對混凝土的后期強(qiáng)度有負(fù)面影響。比如當(dāng)糖蜜的摻量大于1％時(shí)，混凝土將長期酥松不凝，大于4％時(shí)，R28強(qiáng)度僅為不摻的1／10左右，木鈣也有類似的情況；

3)可沖毛時(shí)間難以適應(yīng)實(shí)際施工的需要。實(shí)際施工立面拆模時(shí)間不可能均保證在緩凝劑有效期以內(nèi)。因?yàn)橛绊懖鹉r(shí)間的因素較多，如結(jié)構(gòu)受力的影響、工序的影響等。

4)檸檬酸對鋼筋、混凝土、人體均有較強(qiáng)的腐蝕性。糖蜜、木鈣對環(huán)境有一定的污染，其殘留物對模板的膠著性很強(qiáng)，難以清洗。

1.3“毛面劑”法

1.31毛面劑的作用機(jī)理

其作用機(jī)理分為兩個(gè)方面：一方面是利用毛面劑中的主劑成分在水泥及其水化物表面上的吸附作用，與水泥反應(yīng)生成不溶層，延緩水泥凝結(jié)和硬化；另一方面是利用其內(nèi)部輔劑的載體及緩釋作用使其有效性僅作用于混凝土表層、有效時(shí)間滿足實(shí)際施工工序銜接的要求。

1.3.2施工工藝

1)非模板面：非模板面指在澆筑混凝土?xí)r不需要架立模板的倉號(hào)表面，一般指平面。非模板面的施工工藝為：新澆混凝土表面平整后，隨即將毛面劑覆涂在混凝土表面，覆涂量每m²約0．4～1．0kg，收倉后1至7天內(nèi)均可用0．1～0．3MPa常壓水沖毛。

2)模板面：模板面指在澆筑混凝土?xí)r需要架立模板的倉號(hào)表面，一般為豎直面、曲面、頂面等。模板面的施工工藝為：將毛面劑涂刷在模板內(nèi)側(cè)，覆涂量每平米約0．4～0．6kg，然后澆筑混凝土，拆模后常壓水沖毛(長期限為7天)。

2SK—H系列毛面劑的特性

在研制混凝土毛面劑的過程中，其原則是以安全、保證質(zhì)量為基礎(chǔ)的前提下追求省時(shí)、省力和高效。所以，混凝土毛面劑的配制及合成所用的原材料對混凝土及環(huán)境無不利影響和無毒害是配方選擇的必要條件。

2.1物理、化學(xué)性質(zhì)

配制好的混凝土毛面劑為黃色漿液、無氣味、無毒；易溶于水，呈中性，PH值為6．5~7．5之間。毛面劑在各種不利環(huán)境下的使用性能穩(wěn)定。毛面劑在0℃時(shí)開始凍結(jié)，但解凍后其性能不變。試驗(yàn)方法如下：

試驗(yàn)一：將涂有毛面劑的混凝土試件放入-5℃的低溫箱，凍結(jié)3天，再移至10℃的室溫下解凍24小時(shí)，用0．1MPa左右的壓力水沖洗試件，仍可出現(xiàn)理想的毛面；

試驗(yàn)二：將毛面劑涂刷在模板上(木?；蜾撃＞?，待其干燥后再澆混凝土，1～7天拆模沖洗，均能得到理想的毛面。

2.2殘留物對混凝土性能的影響

2.2.1通常情況下，夾帶毛面劑的混凝土表層被沖刷干凈，為了驗(yàn)證毛面劑在施工時(shí)因不慎滯留混凝土表面而混入新澆、未凝混凝土中后，對混凝土性能的影響，將混凝土毛面劑按水泥用量的0％、0．1％、0．3％、0．5％、2％、6％等六種摻量加入混凝土拌合物中，然后成型養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行不同齡期的抗壓、劈裂抗拉強(qiáng)度的對比試驗(yàn)，結(jié)果見表1、(表中數(shù)值分子為強(qiáng)度值，分母為強(qiáng)度比?！翱估睘榕芽估瓘?qiáng)度。)

試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)毛面劑的摻量在6％以下時(shí)，無論是純水泥混凝土還是摻有粉煤灰的混凝土，總的趨勢是早期強(qiáng)度偏低，且有隨摻量的增加，齡期愈短強(qiáng)度愈低的趨勢。但28天強(qiáng)度又十分接近不含毛面劑的混凝土強(qiáng)度，這說明殘留在混凝土的少量毛面劑不會(huì)對混凝土主要力學(xué)性能構(gòu)成影響。

2.2.2將毛面劑按水泥砂漿試件中水泥用量的0．1％、0．3％、0．5％三種摻量摻入到砂漿試件中，成型養(yǎng)護(hù)后用立式收縮儀測其脹縮率，測量精度為0．01mm，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

試驗(yàn)結(jié)果表明，摻0．1％毛面劑的試件，其28天齡期根本不收縮。摻0．3％毛面劑的試件28天齡期收縮-l.71乘以10的負(fù)4次方。無膨脹現(xiàn)象。

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