加氣混凝土出產(chǎn)新工藝的實用性和使用價值

1現(xiàn)有技能存在的問題

幾十年來，國內(nèi)外加氣混凝土工業(yè)設備不斷更新改造，有了非常大的改變。但是，這些改造大城市集在切開設備方面，全體出產(chǎn)工藝沒有根本性改變，依然選用先澆注(坯體初凝)后脫模切開，出產(chǎn)實踐中存在以下幾個技能問題。

⑴現(xiàn)有技能運用的模具是模框與模底板相別離。嚴厲講每套模具的?？蚺c模底板應配套運用才干包管其銜接嚴密而不漏液。但是出產(chǎn)進程中由于?？蛑苻D(zhuǎn)時間短，而模底板周轉(zhuǎn)時間長，很難做到?？蚺c模底板配套運用。即便能做到配套運用，因?？蚺c模底板是硬性銜接，模具運用一段時間后由于磨損嚴峻，很難包管澆注中不漏液。

⑵現(xiàn)有模具大都在4~6m3左右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料在這么大體積內(nèi)逐步建議，僅靠4個?？蚺c物料建議進程中所發(fā)生的摩擦阻力作支撐。出產(chǎn)中只需質(zhì)料配比、水料比呈現(xiàn)差錯，膠凝資料批號異樣惹起的功能差異等城市構(gòu)成部分或悉數(shù)塌模，影響產(chǎn)物成品率。

⑶現(xiàn)有澆注成型坯體過大，需求專用設備切開機。幾十年來，技能人員研制出各種異樣方式的切開設備及工藝，但都很難包管切開成品率達100％。首要原因是坯體硬化時切開機很難操控和把握。選用翻轉(zhuǎn)切開工藝時，如坯體未到達切開懇求硬度，輕者呈現(xiàn)坯體變形，損壞產(chǎn)物氣孔布局，下落產(chǎn)物力學功能指標，嚴峻時翻轉(zhuǎn)進程中呈現(xiàn)部分塌落乃至整個坯體損壞。坯體硬度過大，輕者切開鋼絲拉斷，重者無法切開。

由于現(xiàn)有技能存在上述問題，我國百余家加氣混凝土砌塊廠中，僅有少量幾家設備進步、辦理嚴厲的大型企業(yè)，可以操控產(chǎn)物成品率到達95％以上，而大多數(shù)廠家產(chǎn)物成品率普通在80％~90％，一些設備落后的中小企業(yè)，產(chǎn)物成品率更低。

2加氣混凝土砌塊出產(chǎn)新工藝

為處理現(xiàn)有技能出產(chǎn)加氣混凝土砌塊中存在的上述問題，筆者經(jīng)過變革立異，研討開宣布加氣混凝土砌塊出產(chǎn)新工藝，獲得很好的作用。

2．1出產(chǎn)工藝流程

2．2模具的改善

加氣混凝土砌塊出產(chǎn)新工藝的模具由4個模框、1個模底板、銜接?？蚝湍５装宓你暯蛹M成。4個?？驊{借與模底板相連的可轉(zhuǎn)變銜接件，可以自由地上下翻轉(zhuǎn)，當4個?？蛳蛏戏D(zhuǎn)時剛好與模底板四邊筆直銜接。而4個?？蚧ハ嘀g用固定螺栓相連，組成了可以澆注的模具。為了避免澆注時物料從模具中滲漏，在4個?？虻撞颗c模底板連系處，以及4個?？蚧ハ鄧烂芟噙B處鑲有密封橡膠條，為了包管?？蚺c模底板銜接的筆直度，在?？蜚暯犹幟枥L了定位銷。刺進定位銷，擰緊模框銜接螺栓就完成了模具拼裝。實踐證明新模具既處理了模具走漏問題，又便于模具拼裝和產(chǎn)物脫模。

2．3澆注、切開還進行

澆注、切開還進行的新工藝是經(jīng)過以下技能計劃完成的：在模具中拼裝犬牙交錯、筆直拼插的隔板。隔板分為縱向、橫向隔板，互相筆直拼插。隔板選用3~6mm厚的鋼板加工而成。隔板的高度與?？虻母叨纫粯?600mm)；縱向隔板長度與縱向?？蜷L度一樣；橫向隔板長度與橫向模框長度一樣。縱向隔板、橫向隔板所需數(shù)量由模具的巨細及所要出產(chǎn)的加氣砌塊寬度和高度而定(?？蚝透舭宓母叨缺闶钱a(chǎn)物的長度)?？v向隔板的加工懇求：在縱向隔板上方兩頭要焊接兩個可以與橫向?？蛏戏蕉ㄎ徊巯嗖宓目v向隔板定位憑據(jù)。在兩個定位憑據(jù)內(nèi)50mm處焊接兩個吊裝板，吊裝板尺度為100mm×100mm×4mm，在吊裝板中心方位打一個30mm的吊裝圓孔。別的，在縱向隔板上方拼插橫向隔板方位處開出與橫向隔板厚度一樣的開口，長度為縱向隔板高度的1／2。橫向隔板加工懇求：在橫向隔板上方兩頭相距50ram的方位上焊接兩個與縱向隔板吊裝板一樣標準、款式的吊裝板。在橫向隔板下方往縱向隔板拼插方位處開出與縱向隔板厚度一樣的開口，其長度為橫向隔板高度的1／2。

當模具的?？?、模底板拼裝結(jié)束后，先將每塊涂刷專用脫模劑的縱向隔板放到模具中，并查看每塊縱向隔板兩頭的定位憑據(jù)能否刺進定位槽內(nèi)。然后將每塊已涂刷專用脫模劑的橫向隔板順次拼插到縱向隔板開口方位。調(diào)整橫向、縱向隔板，隔板開口對齊后將橫隔板刺進縱向隔板內(nèi)，使兩塊彼此筆直拼插的隔板上邊在同一平面。然后將該模具送到拌和設備前。在縱向隔板兩頭吊裝板圓孔內(nèi)別離刺進長度與橫向模框一樣的鋼棒(鋼棒要穿過每塊縱向隔板吊裝孔內(nèi))，用兩根兩頭裝有吊鉤的鋼絲繩別離套在鋼棒兩頭，然后將兩根鋼絲繩中心方位掛進起重設備的吊鉤，向上晉升。這時，拼插好的一切隔板隨之上升，當隔板底部晉升到離模框上邊口100mm處時中止晉升。將拌和設備出料口銜接軟管刺進模具中。物料拌和均勻后翻開拌和設備出料口閥門，拌和好的物料經(jīng)過膠管注入模具中。拌和設備中的物料悉數(shù)澆注結(jié)束后，將吊起的隔板緩慢下落放回模具中，直到隔板底部與模底板嚴密連系停止。查看每塊縱向隔板的定位憑據(jù)能否悉數(shù)進入定位槽內(nèi)，以保證產(chǎn)物的幾許尺度。撤掉鋼絲繩和鋼棒，將模具送進預養(yǎng)池內(nèi)進行靜停維護。這時澆注的物料在模具中的每個隔板之間緩慢發(fā)氣。當發(fā)氣結(jié)束時，發(fā)現(xiàn)被隔板分隔的每一個小方格內(nèi)的物料都曾經(jīng)發(fā)到與?？颉⒏舭甯叨纫粯?，而在外表則構(gòu)成中心高四邊低的“面包頭”。待物料初凝硬化到達可以切除“面包頭”時，用專用鐵鏟將其鏟平(也可待產(chǎn)物脫模后統(tǒng)一用小型切開設備切掉“面包頭”)：再過一段時間，當坯體硬化到達必定強度時，將模具送到起重設備處，松動緊固4個?？虻穆菟?，退出?？蚨ㄎ讳Nf無須將模框翻開)用起重設備將每塊橫向隔板順次吊抽出模型。若是吊抽隔板時，隔板過緊不能抽出，可用小錘悄悄敲擊隔板上的吊裝板，即可順暢抽出隔板。橫向隔板悉數(shù)抽出后，用相同辦法抽出縱向隔板。一切隔板都應趁熱涂刷專用脫模劑，供下次拼裝拼插時運用。

3結(jié)束語

加氣混凝土出產(chǎn)新工藝具有很強的實用性和使用價值。實踐證明，該工藝在進步產(chǎn)物成品率、削減設備出資方面起到了積作用。該工藝操作簡略，適用性強(習慣蒸壓和免蒸工藝)，具有推行和遍及含義。

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最佳答案：用戶應該明白，1. 了解本機的技術性能和配套范圍。

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3. 本機選用>10噸的載重卡車運輸。

4. 吊裝應選用>10噸的起重機。

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