混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)應遵守的五個要求

一、熟悉設計圖紙及預制計劃要求

技術(shù)人員及項目部主要負責人應根據(jù)預制計劃單對預制任務的緊急情況對模板數(shù)量、鋼筋加工強度及預制順序進行安排；及時熟悉施工圖紙，及時了解使用單位的預制意圖，了解預制構(gòu)件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式，以求在施工中達到優(yōu)質(zhì)、高效及經(jīng)濟的目的。

二、人員配置與管理

預制構(gòu)件品種多樣，結(jié)構(gòu)不一，應根據(jù)施工人員的工作量及施工水平進行合理安排，針對施工技術(shù)要求及預制構(gòu)件任務緊急情況以及施工人員任務急緩程度，適當調(diào)配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝土澆筑。要經(jīng)常對全體員工進行產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進度重要性的教育，使施工人員要有明確、嚴格的崗位責任制。要有嚴格的獎懲措施。

三、鋼筋下料

通常鋼筋下料長度為預制構(gòu)件尺寸減去保護層，但對于有雙層及以上的預制構(gòu)件，除減去保護層外，還應考慮鋼筋所在位置，比如端頭需要加強鋼筋或者鋼筋為馬丁型或者箍筋形式等的預制構(gòu)件。在下料時還應考慮其在幾層，需減去該鋼筋外側(cè)的鋼筋的直徑及根數(shù)。預制構(gòu)件鋼筋保護層通常為15~30mm，忽略了這些就常會由于鋼筋保護層太小甚至沒有保護層導致預制構(gòu)件露筋或混凝土表面產(chǎn)生沿鋼筋方向的裂縫，從而影響了預制構(gòu)件的使用功能。同時為了達到節(jié)約材料的目的，鋼筋下料時除加強鋼筋外必須盡量減少同一部位鋼筋的重疊。

四、模板設計

預制構(gòu)件的模板設計直接影響到預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量，針對預制構(gòu)件的種類和要求，主要制作有定型模、活動模、預留孔模板等，使用材料根據(jù)預制構(gòu)件尺寸類型、數(shù)量情況可使用鋼模板、膠合板、槽鋼、角鋼、方鋼管等不定，以便用于周轉(zhuǎn)，達到節(jié)約材料，減少人工等。

由于預制構(gòu)件類型多樣，結(jié)構(gòu)多變，數(shù)量不一，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將結(jié)構(gòu)一致，尺寸不一的預制構(gòu)件劃分為幾個流水段，按照每出色水段模板的材料重復可利用原則，將預制構(gòu)件按從大件至小件的順序進行施工，使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。

五、場地的平整與布置設計

為達到預制構(gòu)件使用要求、運輸方便、統(tǒng)一歸類以及不影響預制構(gòu)件生產(chǎn)的連續(xù)性等要求，場地的平整及預制構(gòu)件場地布置規(guī)劃尤為重要。進行施工場地的平整一般寬度不能超過5米，模板可使用6米槽鋼拉直線后安裝加固，并以次作為場地混凝土澆筑的澆筑線，保證場地平整度偏差在±5mm，在距離分縫兩邊500mm處預埋小鋼板后焊上M12螺帽用于模板加固。對于部分精度要求較高的預制構(gòu)件，使用10厚鋼板制作了三個平整度±2mm的鋼板平臺，底部使用C20槽鋼@500布置搭建。

 

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